復(fù)合耐磨板的顯微組織硬度與合金性能的簡述

    采用高頻堆焊方法在復(fù)合耐磨板基體上堆焊一層耐磨覆層材料，用正交試驗方法研究了焊料成分對高頻堆焊性能的影響。結(jié)果表明，加入適量的焊劑350、硼酐、螢石，高頻堆焊工藝性能良好，這是影響高頻堆焊工藝性能的主要因素;焊料中的一些合金粉對堆焊層組織和性能起著決定性的作用。高頻堆焊鐵基Cr13Ni2B2Si3合金，能得到良好的冶金結(jié)合層，平均硬度達到57HRC，耐磨性能良好。

     基于TiC、VC的高顯微硬度，利用藥皮中鈦鐵、釩鐵、石墨等組分的高溫電弧冶金反應(yīng)在堆焊層中生成碳化物硬質(zhì)相。系統(tǒng)研究了藥皮組分對堆焊層硬度和合金元素過渡系數(shù)的影響，利用掃描電鏡(SEM)、電子探針(EMPA)觀察和分析了堆焊層中碳化物的分布、形貌和成分。結(jié)果表明:隨著藥皮中鈦鐵、釩鐵、石墨組分的增加，堆焊層硬度提高，但當(dāng)石墨組分超過12%時，堆焊層硬度下降。隨著藥皮中鈦鐵、釩鐵、石墨組分增加，熔敷金屬中Ti、V、C元素含量不斷提高，Ti、V、C元素過渡系數(shù)提高，但V、C元素過渡系數(shù)分別在釩鐵12%、石墨14%時達到最大。

    結(jié)果表明，通過高溫電弧冶金反應(yīng)生成的碳化物比較均勻地彌散分布于復(fù)合耐磨板基體組織中，大部分分布于基體組織的晶界上，呈不規(guī)則塊狀、角狀或條狀.碳化物是TiC、VC的密集集合體.基體組織是典型的低碳馬氏體形貌，低碳馬氏體基體組織配合彌散分布的碳化物是獲得良好抗裂性和高耐磨性堆焊金屬的微觀基礎(chǔ).堆焊金屬主要相構(gòu)成為α-Fe+γ-Fe+VC+TiC+Fe3C.藥皮中鈦鐵、釩鐵、石墨加入量增加，堆焊層硬度提高，工藝性能和抗裂性能惡化.堆焊層硬度可達到HRC60以上，相對耐磨性是D667焊條的5倍。