利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)了復(fù)合耐磨板料熱成形高溫流變應(yīng)力,將其預(yù)測(cè)結(jié)果與提出的數(shù)學(xué)模型預(yù)測(cè)結(jié)果、熱拉伸力學(xué)物理實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了比較,進(jìn)一步驗(yàn)證了本文提出的鎂碳化鉻耐磨板料熱成形高溫流變應(yīng)力數(shù)學(xué)模型的科學(xué)性、精確性。

   并用FORTRAN語言編程,在ABAQUS中進(jìn)行了用戶材料子程序VUMAT二次開發(fā),將提出的高溫流變應(yīng)力數(shù)學(xué)模型加入到了數(shù)值模擬軟件ABAQUS中,實(shí)現(xiàn)了在ABAQUS中加入并調(diào)用新的材料模型,使建立的材料模型更接近實(shí)際,拓展了ABAQUS軟件的應(yīng)用范圍,提高了模擬精度。合作設(shè)計(jì)制造了一套鎂合金板料熱拉深成形過程中凸凹模圓角處摩擦系數(shù)在線測(cè)量的實(shí)驗(yàn)裝置,在綜合考慮鎂合金板料拉深成形過程中成形溫度、壓邊力、潤(rùn)滑劑等因素的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了鎂雙金屬耐磨板料熱拉深成形凸凹模圓角處摩擦物理實(shí)驗(yàn),分別提出了與成形工藝參數(shù)(成形溫度、壓邊力)有關(guān)的凸凹模圓角處新的動(dòng)態(tài)變化摩擦系數(shù)模型;并用FORTRAN語言編程,在ABAQUS中進(jìn)行了用戶子程序VFRIC二次開發(fā),將提出的動(dòng)態(tài)變化摩擦系數(shù)模型、修正的庫侖摩擦模型相結(jié)合,加入到了數(shù)值模擬軟件ABAQUS中,實(shí)現(xiàn)了在ABAQUS中加入真實(shí)復(fù)合耐磨板摩擦邊界條件的目的。

   最后在ABAQUS軟件中,分別通過不同方式獲得了鎂合金板料熱拉深成形材料模型、摩擦邊界條件,對(duì)鎂合金板料熱拉深成形規(guī)律進(jìn)行了數(shù)值模擬研究,并與物理實(shí)驗(yàn)結(jié)果相比較。研究結(jié)果表明:本論文作者提出的鎂合金高溫流變應(yīng)力模型、熱拉深成形過程凸凹模圓角處的動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)模型具有較強(qiáng)的科學(xué)意義與工程實(shí)用價(jià)值;利用二次開發(fā)將二者加入到ABAQUS模擬軟件中去的方法是完全可行的;本文的研究成果在鎂合金板料拉深成形件、乃至其它塑性成形產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)際中起到重要的指導(dǎo)意義,大大降低生產(chǎn)成本。