復合耐磨板在線淬火后回火組織與性能的變化分析

   通過光學顯微鏡、透射電鏡、維氏硬度計及顯微力學探針分析了弛豫-析出控制相變 (RPC)技術生產的細晶低碳貝氏體復合耐磨板在線淬火后回火組織與性能的變化，研究了復合耐磨板的相變溫度、顯微組織及維氏硬度的變化規律。

   隨回火溫度升高復合耐磨板呈現軟化-硬化-再軟化的變化規律，同火前硬度雖然較低,但軟化速度非?？?。回火后析出物粒子的平均尺寸減小，復合耐磨板的表硬度峰值出現在次表層,其最大值為1049HV0.2，抗拉強度隨回火溫度的升高而不斷降低,屈服強度隨回火溫度升高先升高后下降,復合耐磨鋼板中的粗大方形TiN在鋼中的Al2 O3、MgO或Ti2 O3的夾雜上形核長大,邊長為5μm左右。XRD分析結果表明,小角度結晶比率越高、晶粒越細小,越有效地阻礙位錯移動,延伸率大幅度提高,沖擊韌性沒有下降，復合耐磨板的耐磨層的主要物相有γ-Ni、W2C、WC、M23C6(M=Cr,Ni,Mo,W)、NiCr和Cr2O3等。隨著回火溫度的升高和回火時間的延長,復合耐磨板強度出現波動起伏現象,獲得均勻淬火馬氏體加少量淬火貝氏體的復合組織，結合區為良好冶金結合,結合區為FeNiCrW合金,厚度為20μm左右，硬度隨冷卻速率提高而逐漸增加,并主要受M/A島及碳化物分解、析出強化、位錯密度降低等因素影響，最高硬度達320 HV。

   顯微硬度計結果表明,淬火回火處理后復合耐磨鋼板層的硬度值平均約900 HV1,是基體硬度的2.8倍左右，與復合耐磨板基體相比耐磨性有了很大提高?；鼗鸷髲秃夏湍グ宓陌鍡l馬氏體內析出ε碳化物，延伸率和沖擊功均隨回火溫度升高呈現先升高、后降低、再升高的變化趨勢。