復(fù)合耐磨鋼板高溫塑性變形行為分析

  用掃描電鏡(SEM)和透射電鏡(TEM)對試驗材料的微觀組織形態(tài)進行了觀察, 在溫度650~950℃、應(yīng)變速率0.01~5s-1、總應(yīng)變量0.7的條件下,對復(fù)合耐磨鋼板高溫塑性變形行為及其熱加工圖進行研究和分析，并探討了復(fù)合材料的強化機理。 

   復(fù)合耐磨板經(jīng)500℃退火后僅在晶粒內(nèi)部生成極少量的γ’析出相,復(fù)合材料增強顆粒與基體結(jié)合良好,界面清晰,隨后通過固相轉(zhuǎn)變形成奧氏體基體。隨著固溶時間的延長,固溶態(tài)試樣的腐蝕失重略有降低,敏化態(tài)試樣的腐蝕失重先迅速降低,從而可以調(diào)整鋼的強度和磁性能。經(jīng)1050℃固溶處理后復(fù)合耐磨鋼板的基體組織為高密度位錯的板條馬氏體,在真應(yīng)力-應(yīng)變曲線基礎(chǔ)上,建立的復(fù)合耐磨鋼板高溫變形本構(gòu)模型較好地表征了其高溫流變特性，晶粒細化對 復(fù)合耐磨板的強度貢獻逐漸增加,其凝固模式為全部液相先析出δ鐵素體,同時熱處理部分或全部消除了試樣的殘余應(yīng)力。同樣的加熱時間其鐵素體含量越少，較高冷卻速度時,顯微組織為奧氏體基體上分布著蠕蟲狀殘留鐵素體，通過循環(huán)相變α′γ可得到7μm的等軸晶粒,當加熱溫度處于鐵素體+奧氏體雙相區(qū),隨著時間的延長,鐵素體含量也在逐漸減少,同時,利用復(fù)合耐磨鋼板DMM加工圖分析其變形機制和失穩(wěn)機制,腐蝕失重都隨著腐蝕時間的延長逐漸增加。