復合耐磨板在熱處理前后性能的比較分析

助差熱分析、物性測量儀、透射電鏡、X射線衍射儀和硬度試驗對復合耐磨板組織和硬度進行了分析。研究了復合耐磨板在不同熱處理條件下的晶化組織、晶粒尺寸及微應變的演變規律，并對復合耐磨板在熱處理前后的硬度、磨損行為及耐蝕性進行了比較。

    在400℃晶化時，復合耐磨板中出現Ni3P相，而Ni-W-P單鍍層及Ni-W-P/Ni-P雙鍍層均沒有Ni3P相的析出，W的共沉積提高了復合耐磨板鍍態和熱處理的Ni-W-P鍍層的晶化程度。復合耐磨板的鍍層表面均勻致密，鍍層中磷含量為3.75%,呈晶態結構，與基體結合良好，結合力達95 N，鍍層的最大硬度與加熱溫度有較大關系,與加熱時間關系不大,而且,當加熱溫度約為430℃時,鍍層硬度最高。隨著晶化程度的增加,晶化衍射斑會越來越明顯,加速Ni相的晶化過程,提高了Ni3P相的晶化反應溫度,并使Ni-W-P鍍層硬度大于Ni-P鍍層的硬度。復合耐磨鋼板鍍層的腐蝕率隨著腐蝕時間的延長而增加，在400～500℃之間形成的Ni3P晶粒尺寸大于Ni，非晶態Ni-9.27%P鍍層晶化前后的磨損行為主要表現為粘著磨損，鍍層的晶化程度趨于一致。

    隨著熱處理溫度的升高，復合耐磨板鍍層組織逐漸由非晶轉變為微晶，復合耐磨板的表面仍均勻致密，胞狀組織明顯，鍍層硬度下降,雙鍍層硬度介于兩單鍍層之間。加熱溫度超過500℃,則Ni的尺寸大于Ni3P，在復合耐磨板的表面存在的缺陷周圍首先出現了腐蝕裂紋，并沿著胞狀物界面向四周擴展。