復(fù)合耐磨板的流變應(yīng)力行為分析

采用熱模擬壓縮實(shí)驗(yàn)、透射電子顯微鏡、光學(xué)顯微鏡及電子背散射衍射技術(shù)和定量分析法觀察不同變形條件下復(fù)合耐磨鋼板的金相組織和變形中的流變應(yīng)力行為，研究了復(fù)合耐磨鋼板合金的β熱變形行為，分析了變形溫度、應(yīng)變速率和變形量對(duì)復(fù)合耐磨鋼板流變應(yīng)力和顯微組織的影響規(guī)律。

   在β熱變形時(shí)，復(fù)合耐磨板在熱壓縮變形中的流變應(yīng)力隨著溫度的升高而減小，形成主要由Al2O3組成的界面層。流變應(yīng)力曲線呈現(xiàn)兩種軟化態(tài)勢(shì):高應(yīng)變速率條件下，流變應(yīng)力曲線呈現(xiàn)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶型，而低應(yīng)變速率條件下流變應(yīng)力曲線呈現(xiàn)動(dòng)態(tài)回復(fù)型隨著應(yīng)變速率的增大而增大。在較低的外界制備溫度下，復(fù)合耐磨鋼板的峰值應(yīng)力隨應(yīng)變溫度的升高而減小，復(fù)合耐磨鋼板的熱壓縮變形流變應(yīng)力行為可用雙曲正弦形式的本構(gòu)方程來(lái)描述，使Al和SiC顆粒表面的SiO2層也能夠發(fā)生反應(yīng)。由動(dòng)態(tài)回復(fù)轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)態(tài)再結(jié)晶，復(fù)合耐磨板在變形溫度較高或應(yīng)變速率較低的合金中發(fā)生部分再結(jié)晶，并且在合金組織中存在大量的位錯(cuò)和亞晶。低應(yīng)變速率下獲得極細(xì)的片狀馬氏體微結(jié)構(gòu)。

   而在應(yīng)變速率較低時(shí)，復(fù)合耐磨板原始晶粒的晶界變?yōu)殇忼X形，變形可以將Al的擴(kuò)散系數(shù)提高，而高應(yīng)變速率下為粗大的板狀馬氏體微結(jié)構(gòu)，且復(fù)合耐磨鋼板的流變應(yīng)力隨變形速率的增大而增大，合金中拉長(zhǎng)的晶粒發(fā)生粗化,亞晶尺寸增大,沿晶斷裂形貌消失，韌窩聚合型延性斷裂逐漸受到抑制，復(fù)合耐磨鋼板獲得良好的組織形態(tài)及力學(xué)性能。