復(fù)合耐磨板化學(xué)成分研究

 通過實驗研究發(fā)現(xiàn),在化學(xué)成分方面,含C量為3.7%、含Mn量為0.8%、含Cr量為0.2%的高碳復(fù)合耐磨板整體的力學(xué)性能最好,金相組織最理想。生產(chǎn)工藝方面,Cr、Mn合金元素采用爐前合金化的方式加入,大大減少元素?zé)龘p,減少實驗誤差,增加實驗數(shù)據(jù)的可靠性。力學(xué)性能方面,隨著Mn元素的加入,抗拉強度先增加后又小幅度下降；硬度為先下降后上升。

通過對四種不同含碳量復(fù)合耐磨板試樣的比較得出,當(dāng)含C量3.7%含Mn量0.8%時,力學(xué)性能最好,抗拉強度為182MPa,硬度值為185HBS。隨著含Cr量的增加,抗拉強度呈波狀變化,先增加后又下降接著又小幅度升高最后急劇下降；硬度一直增加。當(dāng)Cr含量在0.2%時,試樣的力學(xué)性能最好,抗拉強度為195MPa,硬度值為207HBS。

通過對復(fù)合耐磨板的化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝、力學(xué)性能和金相組織進行了研究,實驗確定了復(fù)合耐磨板的最佳化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝。為了提高高碳灰鑄鐵的力學(xué)性能,在實驗中分別加入Cr、Mn合金元素,對所得的高碳灰鑄鐵試樣進行了化學(xué)成分檢測、力學(xué)性能測試、金相組織觀察和斷口形貌的分析。從而找出提高高碳灰鑄鐵力學(xué)性能的途徑和方法。

結(jié)果顯示：實施以上措施后, 復(fù)合耐磨板抗拉強度檢測結(jié)果控制上限由375MPa變335MPa,控制下限由280MPa變?yōu)?96MPa,上下限顯之差由95MPa降為39MPa,優(yōu)化了鑄件性能控制區(qū)間,明顯提高了生產(chǎn)過程控制能力,顯著穩(wěn)定了鑄件質(zhì)量。

當(dāng)繼續(xù)延長加入時間至35s時,后期加入孕育劑漂浮在復(fù)合耐磨板鐵水表面氧化燒損,不利于吸收,降低了鑄件的力學(xué)性能。作為生產(chǎn)線大批量生產(chǎn),操作質(zhì)量的穩(wěn)定性對產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的影響。本文通過實施熔煉預(yù)控制、爐前處理復(fù)合耐磨板材料的準(zhǔn)確秤量、機械控制爐前處理材料加入時間等措施,研究了實施前后復(fù)合耐磨板抗拉強度檢測結(jié)果。