錘頭的雙金屬復合耐磨板鑄造工藝

錘頭是破碎機的關鍵部件，其端部磨損程度決定出料粒度的大小，因此通常被設計成頭部和柄兩部分，頭部直接與物料發生撞擊，要求有較高的硬度和耐磨性，起連接作用的錘柄不直接參與磨損，只需具備相應韌性和強度。生產中采用高鉻鑄鐵做錘頭與鑄鋼做錘柄的復合鑄造。

1、機械結合的復合耐磨板鑄造工藝

屬液固復合鑄造，事先鑄造或加工鑄件的一部分，作為鑲嵌塊預置在型腔內，然后進行澆注。試驗證實，只有當液固質量比大于8:1時，其結合面才能被融化，實現冶金結合。生產中錘頭頭部與柄的必烈一般在1:1左右，實現機械結合，一般很少采用高鉻鑄鐵頭部作為預置鑲嵌塊進行復合，因為高鉻鑄鐵在急劇受熱時具有較大的開裂傾向。采用鑄鋼錘柄預置在型腔內，可起到內冷鐵的作用，有效降低高鉻鑄鐵的澆注量，提高工藝出品率，降低生產成本。

氣孔和裂紋是生產中常見缺陷。錘柄經除銹、去污和高溫烘烤可有效避免氣孔的產生。裂紋主要是高鉻鑄鐵因包覆厚度不足產生的。通過簡化的數學模型推導出的用于計算高鉻鑄鐵包覆厚度的公式具有一定參考價值。生產中主要憑經驗確定，一般包覆厚度不小于20mm，且盡可能均勻。若結構所限，無法滿足這一要求，需采取預熱等措施減小錘柄的激冷作用用來避免裂紋產生。

2、冶金結合的復合鑄造工藝

冶金結合的方法是用于液液復合鑄造。兩種復合金屬之間存在明顯的過渡區，借助掃描電鏡和能譜分析可知過渡區的化學成分、金相組織及力學性能均不痛于2種復合金屬，化學元素含量和宏觀硬度呈現著的梯度分布，顯示兩種金屬存在短距離的原子擴散。過渡區的存在，實現了2種金屬的有效結合。