復合耐磨板熱拉深成形過程是什么？

利用BP神經網絡預測了復合耐磨板料熱成形高溫流變應力,將其預測結果與提出的數學模型預測結果、熱拉伸力學物理實驗結果進行了比較,進一步驗證了本文提出的鎂碳化鉻耐磨板料熱成形高溫流變應力數學模型的科學性、精確性。

   并用FORTRAN語言編程,在ABAQUS中進行了用戶材料子程序VUMAT二次開發,將提出的高溫流變應力數學模型加入到了數值模擬軟件ABAQUS中,實現了在ABAQUS中加入并調用新的材料模型,使建立的材料模型更接近實際,拓展了ABAQUS軟件的應用范圍,提高了模擬精度。合作設計制造了一套鎂合金板料熱拉深成形過程中凸凹模圓角處摩擦系數在線測量的實驗裝置,在綜合考慮鎂合金板料拉深成形過程中成形溫度、壓邊力、潤滑劑等因素的基礎上,進行了鎂雙金屬耐磨板料熱拉深成形凸凹模圓角處摩擦物理實驗,分別提出了與成形工藝參數(成形溫度、壓邊力)有關的凸凹模圓角處新的動態變化摩擦系數模型;并用FORTRAN語言編程,在ABAQUS中進行了用戶子程序VFRIC二次開發,將提出的動態變化摩擦系數模型、修正的庫侖摩擦模型相結合,加入到了數值模擬軟件ABAQUS中,實現了在ABAQUS中加入真實堆焊耐磨板摩擦邊界條件的目的。最后在ABAQUS軟件中,分別通過不同方式獲得了鎂合金板料熱拉深成形材料模型、摩擦邊界條件,對鎂合金板料熱拉深成形規律進行了數值模擬研究,并與物理實驗結果相比較。研究結果表明:本論文作者提出的鎂合金高溫流變應力模型、熱拉深成形過程凸凹模圓角處的動態摩擦系數模型具有較強的科學意義與工程實用價值;利用二次開發將二者加入到ABAQUS模擬軟件中去的方法是完全可行的;本文的研究成果在鎂合金板料拉深成形件、乃至其它塑性成形產品生產實際中起到重要的指導意義,大大降低生產成本。