堆焊耐磨板變質處理的熔煉工藝

  堆焊耐磨板的耐磨合金是一種新型的耐磨材料,可以部分替代高鉻鑄鐵和高錳鋼材料。在論文中,將堆焊耐磨復合鋼板分為低碳低硼系列(0.2～0.4%C、1.0%B左右)、中碳硼變化系列(0.3～0.45%C固定, 0.5～3.0%B)和高碳高硼系列(0.5～1.0%C, 2%B左右)三個系列,對其合金的熔煉方法、合金的凈化精煉工藝、鑄造凝固過程和組織、熱處理工藝和熱處理后的組織和性能、合金在二體磨損和三體動載磨損條件下的耐磨性能及工業應用進行了較為全面的研究。

   采用鋁、鈦脫氧和定氮、沖入法稀土變質處理的熔煉工藝,并開發了鋼包底部安裝透氣塞吹入氬氣工藝,通過向鋼液中吹入氬氣凈化鋼液。凈化后鋼液中的夾雜物明顯減少,有利于改善鋼板的強韌性能。借助于光學顯微鏡、掃描電鏡SEM、透射電鏡TEM、X衍射和Leica圖像分析儀等手段,研究了堆焊耐磨鋼板耐磨合金的鑄態組織、熱處理后的組織及合金元素對組織和性能的影響。

   堆焊耐磨板的三體磨粒磨損的耐磨性比高鉻鑄鐵稍好;中碳硼變化系列合金硼含量低于2.0%的高硼鐵基合金的耐磨性優于高鉻鑄鐵,而硼含量大于2.0%的堆焊耐磨板合金的耐磨性比高鉻鑄鐵差;堆焊耐磨復合鋼板合金的三體磨粒磨損的耐磨性明顯低于高鉻鑄鐵,且隨著含碳量的增加,耐磨性下降。堆焊耐磨復合鋼板的耐磨性稍好,但低碳高硼鐵基合金中合金元素加入量少,不含有鎳、鉬、鈷等合金元素,生產成本比高鉻鑄鐵降低30%以上,具有很好的經濟效益。堆焊耐磨板合金在泥漿泵上的應用效果正在實際試驗過程。