堆焊耐磨板半固態擠壓成形

  堆焊耐磨板通過半固態擠壓成形和熱擠壓方法制備Al-5.5Fe-4Cu-2Zn-0.5Mn-0.4Mg合金,細化組織中粗大的針片狀富鐵相,（略）好的性能.為了進一步提高合金的力學性能,對半固態擠壓和熱擠壓后的合金采用熱處理方法,研究（略）工藝對合金組織和力學性能的影響.采用了金相分析、SEM等手段分析合金熱處理強化的強化機理. 研究結果表明:合金經過半固態成形后,力學性能從161MPa上升到270MPa.半固態擠壓成形合金經過T6熱處理后,合金的力學性能下降.實驗發（略）壓相當于強塑性變形,細化了脆性針狀或針片狀富鐵相,同時合金基體中的位錯密度增大,而Al3Fe相周圍的位錯密度高于基體中的位錯密度,Cu元素以這種高密度的位錯為通道,向Al3Fe相周圍逐漸（略）3Fe相周圍出現輕微的的鑲“光圈”現象.合金經T6處理后,“光圈”更加明顯,說明富Cu相發生長大,從而導致合金力學性能下降.將半固態成形的合金進行T1熱處理,發現合金的力學性能得到較大幅度的提高,在165℃時效6h時,合金的抗拉強度達到最高335MP（略）4%. 在熱擠壓實驗中也發現類似的實驗現象.