堆焊耐磨板采用擴散脫氧效果會怎樣？

堆焊耐磨板使用擴散脫氧后會產生如下現象：

      1、溫度的影響，高溫增加鋼液中（O）的溶解度，對擴散脫氧不利，但高溫降低了渣液粘度，有利于渣液中（0）的擴散，對擴散脫氧有利。因此，溫度影響具有雙重性。

      2、堆焊耐磨管一渣接觸條件的影響。擴散脫氧是要通過堆焊耐磨管一渣界面進行氧的傳遞，鋼渣接觸界面越大越有利擴散脫氧。感應爐內的電磁攪拌，有利于鋼一渣接觸界面增加，有利于擴散脫氧進行。

      3、爐渣堿度的影響。根據在1600°C氧的分配系數與爐渣堿度關系研究發現，堿度為1.6時，氧的分配系數再現極大值。感應爐渣堿度在較大范圍內變化，一般酸性爐渣R<0.2；堿性爐渣R>3；中性爐渣Rl.5一2.0，故中性爐渣不宜擴散脫氧。玻璃渣屬中性爐渣范圍，不利于擴散脫氧。

      除爐渣堿度外，脫氧劑選擇還要考慮爐渣的熔點，感應爐屬低溫渣，當脫氧產物進入爐渣后要使爐渣保持低熔點和良好流動性，這樣才能充分擴散脫氧。堆焊耐磨管通常使用Si一Fe、Si一Ca、Al一CaO（鋁石灰）等粉狀脫氧劑時，在爐渣中產生放熱脫氧反應，使爐渣溫度升高，其脫氧產物又使爐渣熔點降低，改善了爐渣流動性，有利于擴散脫氧。