AV网址在线免费观看得很,亚洲 欧美 中文 精品,国产超碰天天做天天爽AV,亚洲国产一区二区三区亚瑟

復(fù)合耐磨板

新聞分類

產(chǎn)品分類

聯(lián)系我們

電話:0514-86826622 

傳真:0514-86826633

郵箱: jskstsbl@163.com

銷售熱線: 13801443285

碳化堆焊耐磨板表面結(jié)疤的原因及解決措施

您的當(dāng)前位置: 首 頁 >> 新聞中心 >> 公司新聞

碳化堆焊耐磨板表面結(jié)疤的原因及解決措施

發(fā)布日期:2017-09-05 00:00 來源:http://ygwgh.com 點擊:

碳化堆焊耐磨板表面結(jié)疤的原因及解決措施

 碳化堆焊耐磨板結(jié)疤通常分布在耐磨板表面,距離板頭板尾約500mm范圍內(nèi),形成單個或多個深淺不一、形狀不規(guī)則的凹坑。鋼種上,低合金鋼、高強(qiáng)度鋼出現(xiàn)結(jié)疤的概率較普碳鋼高;鑄坯規(guī)格上,厚規(guī)格鑄坯軋制的碳化鉻耐磨板出現(xiàn)的結(jié)疤概率高于薄規(guī)格鑄坯。結(jié)疤的原因一般是:

      1、鑄坯切割毛刺的去除

      一般認(rèn)為鑄坯切割毛刺未能及時有效去除是造成碳化鉻耐磨板表面結(jié)疤的主要原因。鑄機(jī)均在鑄坯二切割后配備有紡錘式去毛刺機(jī),依靠光電管檢測鑄坯位置,自動控制毛刺機(jī)的升降,靠錘刀轉(zhuǎn)動去除鑄坯下表頭尾部的毛刺。毛刺清除不干凈,會在隨后軋制過程中,給耐磨板帶來危害,造成結(jié)疤。

      解決措施:強(qiáng)化鑄坯毛刺的清理,每次檢修對毛刺機(jī)的刀頭標(biāo)高進(jìn)行了測量、調(diào)整,對去除不干凈的隨時更換刀頭。

      2、鑄坯上表存在積瘤現(xiàn)象

      切割過程中,鑄坯上表頭尾部存在返渣積瘤現(xiàn)象,嚴(yán)重的會形成一個致密的渣鋼長條牢牢的附著在鑄坯的上表割縫處。渣鋼是由于鑄坯在切割過程中,割縫處的流動金屬沒能及時吹走,而是沿割縫向上溢出,積聚在鑄坯上表端部形成的。分析造成鑄坯上表積渣增多的原因有:氧氣純度低,使用壓力不合適或波動大;割嘴壽命后期,擴(kuò)徑;不同鋼種或斷面,切割車走行速度設(shè)置不合適,而惡化了切割效果。

      解決措施:根據(jù)割縫情況,嚴(yán)格控制割嘴壽命;嚴(yán)格要求氧氣的純度,并確保氧氣、可燃?xì)怏w的壓力穩(wěn)定。

      3、碳化鉻耐磨板翹頭、翹尾現(xiàn)象

      碳化堆焊耐磨板在精軋機(jī)軋制過程中會出現(xiàn)板頭、板尾撞擊側(cè)導(dǎo)板的現(xiàn)象,火星四射,部分飛濺物散落到碳化鉻耐磨板上。主要是精軋板的蛇行彎曲、耐磨板與精軋輥中心線偏離、精軋機(jī)組穿輥、軋制、離輥控制不良,引起耐磨板頭尾部側(cè)邊撞擊精軋機(jī)組側(cè)導(dǎo)板,撞擊飛濺物在后續(xù)機(jī)架壓入碳化鉻耐磨板表面形成結(jié)疤。


相關(guān)標(biāo)簽:堆焊耐磨板

最近瀏覽:

在線客服
分享
歡迎給我們留言
請在此輸入留言內(nèi)容,我們會盡快與您聯(lián)系。
姓名
聯(lián)系人
電話
座機(jī)/手機(jī)號碼