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碳化堆焊耐磨板結(jié)疤通常分布在耐磨板表面,距離板頭板尾約500mm范圍內(nèi),形成單個或多個深淺不一、形狀不規(guī)則的凹坑。鋼種上,低合金鋼、高強(qiáng)度鋼出現(xiàn)結(jié)疤的概率較普碳鋼高;鑄坯規(guī)格上,厚規(guī)格鑄坯軋制的碳化鉻耐磨板出現(xiàn)的結(jié)疤概率高于薄規(guī)格鑄坯。結(jié)疤的原因一般是:
1、鑄坯切割毛刺的去除
一般認(rèn)為鑄坯切割毛刺未能及時有效去除是造成碳化鉻耐磨板表面結(jié)疤的主要原因。鑄機(jī)均在鑄坯二切割后配備有紡錘式去毛刺機(jī),依靠光電管檢測鑄坯位置,自動控制毛刺機(jī)的升降,靠錘刀轉(zhuǎn)動去除鑄坯下表頭尾部的毛刺。毛刺清除不干凈,會在隨后軋制過程中,給耐磨板帶來危害,造成結(jié)疤。
解決措施:強(qiáng)化鑄坯毛刺的清理,每次檢修對毛刺機(jī)的刀頭標(biāo)高進(jìn)行了測量、調(diào)整,對去除不干凈的隨時更換刀頭。
2、鑄坯上表存在積瘤現(xiàn)象
切割過程中,鑄坯上表頭尾部存在返渣積瘤現(xiàn)象,嚴(yán)重的會形成一個致密的渣鋼長條牢牢的附著在鑄坯的上表割縫處。渣鋼是由于鑄坯在切割過程中,割縫處的流動金屬沒能及時吹走,而是沿割縫向上溢出,積聚在鑄坯上表端部形成的。分析造成鑄坯上表積渣增多的原因有:氧氣純度低,使用壓力不合適或波動大;割嘴壽命后期,擴(kuò)徑;不同鋼種或斷面,切割車走行速度設(shè)置不合適,而惡化了切割效果。
解決措施:根據(jù)割縫情況,嚴(yán)格控制割嘴壽命;嚴(yán)格要求氧氣的純度,并確保氧氣、可燃?xì)怏w的壓力穩(wěn)定。
3、碳化鉻耐磨板翹頭、翹尾現(xiàn)象
碳化堆焊耐磨板在精軋機(jī)軋制過程中會出現(xiàn)板頭、板尾撞擊側(cè)導(dǎo)板的現(xiàn)象,火星四射,部分飛濺物散落到碳化鉻耐磨板上。主要是精軋板的蛇行彎曲、耐磨板與精軋輥中心線偏離、精軋機(jī)組穿輥、軋制、離輥控制不良,引起耐磨板頭尾部側(cè)邊撞擊精軋機(jī)組側(cè)導(dǎo)板,撞擊飛濺物在后續(xù)機(jī)架壓入碳化鉻耐磨板表面形成結(jié)疤。